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芯片和特殊的光學設計 ，是紫外光達到高精度 、高強度照射 ；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度 。采用最新的光學技術和製造工藝 ，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性 ，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2倍 ，使UV粘合劑更快固化 ，縮短了生產時間 ，大幅度提高了生產效率 。

傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時 ，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少 。而采用LED式的照射 ，各個照射頭獨立發光 ，照射能量不受通道增加的影響 ，始終保持在最大值 。

因其超強集中的光照度 ，與汞燈相比 ，UV LED縮短了作業的照射時間 ，提高了生產效率 。

   能耗低

   UV LED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上 。同時 ，汞燈方式無論是否進行有效照射 ，汞燈都需要連續點燈工作 ，電力一直處於消耗狀態 。而UV LED方式隻在照射時才消耗電力 ，而在待機時電力消耗幾乎為零 。可以做一個簡單的計算 ，每台點光源固化機節省的電能:270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)

由此可見 ，每台每年僅耗電費用就可以省千元 。不僅如此 ，通過節省電能 ，每台每年可間接減少的排放量1.4噸 ，相當於一輛轎車一年的排氣量 。安裝簡單 ，節約空間的體積隻有傳統固化機的1/5大小 ，使設備的安裝更加簡單 ，減少了生產現場的場地占用麵積

固化機 ， UV-LED線光源固化機 ，UV-LED麵光源固化機 ，便攜式UV-LED固化裝置

 、聽筒 、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏塗層等）

2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）

3． DVD/數碼相機（透鏡,鏡頭粘接 ，電路板加固）

4． 馬達及元件裝配 （導線,線圈固定 ，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯）

5． 半導體芯片（防潮濕保護塗層,晶元掩膜,晶元汙染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）

6． 傳感器生產（氣體傳感器 ， ， ，等）

     PCB行業LED UV光固化應用

1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定

2． 防潮灌封和核心電路 、芯片保護,抗氧化塗層保護

3． 電路板保型（角）塗層

4． 地線,飛線,線圈固定

5． 波峰焊通孔掩膜

     醫療器械LED UV光固化應用

     UV膠水粘接使醫療器械的經濟自動化裝配更容易 。尊龍凱時光電公司先進的LED UV光源係統,能幾秒鍾固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠係統,使醫療器械裝配過程形成一致和重複性的粘接的一種有效和經濟性的方法 。 UV光源的最優化和控製對製造可靠的醫療器械非常重要 。使用紫外固化膠水提供有很多優勢, 比如更低的能量需要,節省固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化 。 UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性 。UV膠水固化典型應用在醫療器械裝配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2) 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3）預先生產子件 。 。

1． 麻醉麵罩2． 注射器3． 導液管

4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件

6． 內窺鏡7． 動脈定位

8． 管狀排水裝置9． 氣管管道

10． 血液氧合器11． 助聽器

12． 探測,監控,以及圖像器械13． 生物芯片

14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）

    光學行業-ST-LED UV光固化應用

1． 光學元件裝配 （透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）

2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）

   光通信行業LED UV光固化應用

1． 無源器件（波分複用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等 。

2． 有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL ，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構

3． 光纖光纜（外塗層,標記,粘接 ，）